低迁移卷筒纸胶印油墨已经过知名品牌所有者、印刷商和纸张制造商的广泛现场试验。 （来源：hubergroup）   23 年 2 月 23 日   由于其良好的可回收性，纸包装在食品领域越来越受欢迎。随着 hubergroup Print Solutions 推出首款用于符合食品标准的纸质包装的冷固和热固油墨，卷筒纸胶印机现在也可以从这种不断增长的需求中受益。虽然印刷商可以因此成为另一个支柱，但食品行业有一个新的机会来以丰富多彩和创造性的方式设计可持续的纸包装。 MGA FOOD NEWS 和 MGA EVOLUTION 无矿物油低迁移油墨系列首先在欧洲和亚洲上市。到目前为止，低迁移胶印油墨仅用于单张纸印刷。由 hubergroup 开发的新型粘合剂为轮转胶印的创新铺平了道路。hubergroup 轮转胶印总监 Thomas Stumpf 表示：“在特殊粘合剂的帮助下，以及对原材料和生产方法的精心选择，我们成功开发出了首款低迁移和低气味轮转胶印油墨。” “由于安全和可持续性是我们的首要任务，我们与单张纸胶印专家密切合作，他们多年来一直在开发食品包装油墨。”除了彻底的实验室工作外，hubergroup 还与知名品牌所有者、印刷商和特种纸制造商 DREWSEN 合作进行了广泛的实际测试。有了这些新型印刷油墨，首次有可能在轮转胶印中使用四色印刷来大量生产符合食品要求的纸质包装。因此，食品制造商可以使他们的包装更加丰富多彩，例如，通过在包装上逼真地复制他们的产品。季节性或区域性变化的设计也是可能的，即使是小批量也可以负担得起，从而使大型和小型零售商的包装更具创意。冷固系列 MGA FOOD NEWS 和热固系列 MGA EVOLUTION 都是印刷烘焙食品、汉堡或卷饼等快餐以及熟食柜台产品包装的理想选择，也适用于食品行业的所有其他纸质包装。打印机可以在所有常见的打印机上使用新的墨水系列 冷固或热固机s，并在实施过程中得到 hubergroup 服务团队的支持。

在印刷过程中，印张起皱是造成废品和废纸的主要原因之一，而此类故障在一些中小印刷厂尤为严重，操作人员也为此非常苦恼。那么，如何才能及时有效地排除故障，节约用纸呢？ 首先，我们应对印张打褶失败有一个清醒的认识，了解其产生的原因，以便采取相应的预防和解决措施。   1.印刷设备故障或调整不当 以单张纸胶印为例，由于设备调整不当导致印张起皱的现象及解决方法如下。 01送纸及送纸部件调整不当是造成印张起皱的主要原因之一。送纸板上的压轮或顶纸轮和顶纸刷轮位置不对，将纸张推到中间使纸张在前规处弯曲起皱，所以不平整的部分被压成皱纹。   解决方案： 调整压辊、上纸辊等位置，有利于压平纸张。 02 压印滚筒表面不干净，积墨层太厚，造成局部压力变化。 解决方案： 注意设备保养，经常清洗压印滚筒。 03 压印部分是印刷机的主体，印张起皱就是由于该部分的挤压造成的。如果印刷压力过大，各个夹纸器上的纸张会相对滑动，造成纸张表面不平整。 解决方案： 适当降低印刷压力或增加压印滚筒牙的夹持力。 04 纸张一端或两端的夹具太轻。 解决方案： 校准夹齿夹紧力，牙垫有问题更换牙垫，牙片有问题更换牙垫，不足则加大压簧压力压缩弹簧的压力。 05摆动颚的颚部参差不齐。当钳口闭合时，纸张的钳口呈波浪形，缩短了纸张的进纸宽度。一旦压花，就会出现发散的皱纹。 解决方案： 调平支架。如果是牙垫磨损严重造成的，更换一套新的牙垫，或者把所有的牙垫都平整一下，把与纸接触的部分磨毛，把牙垫适当放低，一般用牙台间隙为0.2mm加上一张纸的厚度。 06边尺定位位置错误，纸角一端或两端在送纸夹钳的间隙内或只有一半夹钳。 解决方案： 适当调整侧规的位置，避免出纸夹牙间隙。  07中间部分的夹牙夹持力过松，造成夹不住纸张，打印时被拉出印张的现象。 解决方案： 校准夹爪齿的夹持力。 08压印辊两个或多个夹齿在一定长度内松动，连纸也夹不住；当滚筒夹持器抓住纸张并压紧时，纸张的轴向长度被缩短，纸张从夹持器中产生大的扩散折叠。 解决方案： 调整相应的夹爪齿和送纸齿。 09之前的定位不是在一条直线上，这样夹爪的量偏一侧多，一侧偏少。在印刷压力的作用下，夹持量少的部分容易从夹持齿中脱出，造成起皱。 解决方案： 调整前规使两边的纸量一致。 10压印滚筒的钳口垫高低不平，夹持纸张时，纸张边缘会形成波浪形，夹持部位会局部起皱。 解决方案： 调整夹爪齿的高度。 11如果压花前各色组之间的纸张转移协调不当，导致纸张在口边的长度发生变化，尾尖就容易起皱。 解决方案： 调整送纸时间。 2. 纸张不均匀 造纸原料固有的劣势是造成印张不匀的重要原因之一。例如，在纸张的制造过程中，虽然纤维束被扫帚化，但纸张的微观不匀度、内应力不均匀、强度不够，都可能使纸张不匀。打印时不均匀且起皱。 如果纸张本身有变形，如褶皱、紧边、两端翘曲等，很容易造成印刷纸张起皱。荷叶边产生的皱折多在印张四周，紧边产生的皱折多位于印张中间，两端翘曲产生的皱折多位于印张两端印张的。对于薄纸（铜版纸、双胶纸）的轻微变形，可通过敲打纸张整平，在前规处加压纸机，避免或减少印张起皱；如果变形严重，需要悬挂晾干解决。 对于两端向上翘曲或中间向上翘曲的厚纸（卡纸、硬纸板），一般采用反揉弯曲整平。 不管是薄纸还是厚纸，印刷厂都应提前一周左右将未裁切的印刷纸放入印刷车间，使其适应车间的温度和湿度，然后上机裁切。 3.油墨粘度太高 如果印张大而厚实，版面用墨量大，油墨粘度大，则印张中部或下半部易出现弧形皱褶。 解决方案： 降低油墨的粘度。如果是专色油墨，还可以调整油墨的色相，减少用墨量。此外，还应注意环境温度的影响。   4、外部环境的影响 空气湿度对纸张含水量的影响。在印刷过程中，纸张受到滚筒的挤压，为保证印刷品的质量，要求纸张具有较好的平整度。但纸张的结构和组成决定了它们具有很强的亲水性和脱水性，在使用过程中会发生线形变形和形状变形。如“紧边”和“荷叶边”现象就是这两种变形造成的典型故障，也是造成印张起皱的主要原因。   因此，严格控制纸张的含水率，采用平纸印刷，对防止印张起皱也有积极意义；另外，在实际应用过程中要杜绝。 01 由纸张“褶皱”引起的小的发散折叠。 解决方案： 把它挂在干纸、烘焙纸等上。 02 纸张“紧边”造成的细而直的皱纹，加上鼓衬不合理造成的水平弧形皱纹。 解决方案： 调整滚筒内衬，使线速度一致，然后对纸张进行加湿、挂干等。   综上所述，造成纸张起皱失败的原因其实是多方面的。故障多发生在印张不平整之后。当出现印张起皱故障时，首先要分析是什么原因造成的。分析，仔细研究，问题不难解决。

在 UV LED 增长的带动下，在能源成本节约和可持续性效益的推动下，人们对能量固化油墨的兴趣正在上升。David Savastano，编辑03.08.23能量固化一直是油墨行业增长最稳定的市场之一。市场成功的原因有很多；多年前，人们提到即时固化可以加快处理速度，但如今 UV 和 EB 油墨的可持续性优势和能源成本节约引起了极大的兴趣。 紫外线 (UV) 和 UV LED 仍然是市场的最大部分，电子束 (EB) 的份额较小。有趣的是，UV LED 是市场中增长最快的子部分。总的来说，能量固化油墨是一项规模庞大的业务，顾问预计每年的总销售额在 20 亿至 30 亿美元之间。 就公司而言，UV/EB 油墨由广泛的制造商生产。所有主要的国际 油墨行业 领导者在 UV 油墨领域，有几家公司——T&K Toka 和 Zeller+Gmelin——主要专注于能量固化油墨和涂料。 在与行业领导者的交谈中，UV 墨水业务在 2022 年再次稳固，更多好消息即将到来。 Flint Group Narrow Web 全球产品和商业卓越总监 Niklas Olsson 指出，市场情报表明能量固化技术市场稳定，有一些小幅增长，而 T&K Toka 海外油墨销售部总经理 Hideyuki Hinataya 表示节能 UV 打印在 2022 年持续增长，部分原因是从常规印刷。 Zeller+Gmelin Corp. 的柔印技术支持/产品经理 Ed Dedman 表示，总体而言，能量固化油墨市场在 2022 年依然强劲。 “销售在一定程度上受到原材料供应的影响，但我们能够挺过并保持强劲的销售和供应地位，”Dedman 报告说。 hubergroup UV柔印全球项目经理Alexander Blasek指出，2022年，全球UV柔印市场保持稳定，略有向好趋势。 “同样在 2023 年初，我们看到这种积极趋势仍在继续，”Blasek 补充道。 “我们预计 UV 柔印应用市场将在未来几年内进一步增长。” “UV 单张纸胶印在包装市场上也继续增长，而 UV 商业印刷市场在欧洲已经饱和，”hubergroup 的 UV 欧洲产品经理 Roland Schröder 指出。 “对于印刷行业和整个油墨行业来说，这是充满挑战的一年，”INX 国际油墨公司 UV/EB 技术副总裁兼研发助理总监 Jonathan Graunke 说。挑战，这使得在材料采购方面做出艰难的决定并付出了相当大的代价。打印机面临着基材短缺，当然劳动力挑战影响了所有人。我为 INX 团队如何迎接挑战并能够保持能量固化墨水的供应链开放而感到自豪。这导致了 2022 年的稳定，我相信它为未来的增长开辟了新的机会。我个人也非常感谢我们的一些供应商如何支持我们和整个行业。” Sun Chemical 的 UV、EB 和传统胶印产品经理 Jim Bishop 表示，在过去的一年中，能量固化油墨和涂料市场继续增长。 “根据最终用途细分市场，我们认为这种增长在 2% 到 3% 之间，”Bishop 继续说道。 “北美市场安装了许多新的大幅面、高速 UV 单张纸印刷机，随着这些新印刷机带来强劲的生产力提升，这一趋势预计将继续下去。 LED 在柔印、窄幅卷筒纸和商业应用中的使用也仍然非常强劲。” 盛威科窄幅卷筒纸产品管理全球负责人 Fabian Köhn 报告说，2022 年能量固化油墨的两个主要和主导主题是高成本和原材料的可用性。 “这给油墨供应商和印刷商都带来了很大的负担和压力，”Köhn 说。 “总的来说，该行业很好地应对了这一挑战，全年大部分地区的业务总体稳定。由于该国 2022 年的零 COVID 政策导致业务与 2021 年相比有所下降，因此只有中国经历了几次大规模的封锁。”紫外LED市场 毫无疑问，能量固化油墨业务中增长最快的部分是 UV LED。除了对为传统 UV 固化提供动力的汞灯的监管未来的担忧外，UV LED 还为用户提供了显着的额外好处。 “普遍的共识是 LED 的增长速度更快，”Graunke 说。 “印刷机制造商已经采用了 LED UV 固化，几乎所有新的窄幅卷筒纸柔版印刷机和单张纸印刷机都可以选择安装 LED。 LED UV 的效率和无臭氧通过消除某些气流管道，紫外线灯使安装变得不那么复杂。” Graunke 补充说，改造也是一个简单得多的过程。 “紫外线灯制造商已经开发出解决方案，允许将现有的紫外线系统转换为具有现有足迹的 LED，使其非常具有成本效益，”Graunke 指出。 “它还允许用户节省能源并从他们的过程中消除汞紫外线灯泡。” “越来越多的客户要么订购新印刷机，要么使用 LED 固化系统改造现有的水基和 UV 印刷机，这主要是为了节省能源成本，”Dedman 说。 “LED 的采用似乎在整个印刷行业稳步获得牵引力，我们完全预计这种增长会向前发展。” Hinataya 表示，UV LED 打印的增长更多。 “据推测，造成这种情况的原因是电力成本上升以及从水银灯转向 LED 灯，”Hinataya 补充道。 Blasek 报道说，hubergroup 看到了 UV LED 在柔版印刷中应用的全球趋势。 “主要驱动因素是能源成本节约和可持续性，”Blasek 说。 “我们 hubergroup 支持这一点，并希望根据长期概念与客户合作。然而，LED 技术总的来说仍然比传统的 UV 技术更昂贵。因此，使用汞蒸气灯的紫外线干燥仍然是最常见的。在未来几年内，我们预计 LED 技术将进一步发展。” Schröder 指出，水银技术在 UV 单张纸胶印中仍处于领先地位。 Schröder 补充说：“近年来，UV LED 技术取得了重大飞跃，但由于可用的光引发剂数量很少，而且目前 LED 吸收光谱仍然很窄，因此仍然存在一些技术限制。” Sun Chemical 的 EC 柔印、屏幕和 LED NA & ECP Canada 产品经理 Derrick Hemmings 报告说，LED 部分估计占整个能量固化印刷艺术市场的 15% 左右。 “我们认为 LED 和 UV/EB 继续以相同的速度增长，”Hemmings 说。 “RadTech 建议 LED 占比从 2019 年的 12% 增加到 2022 年的 20% 以上。这种增长仍然主要出现在数字、商业胶印、屏幕和窄幅卷筒纸上。围绕节能的可持续性是这一增长的关键驱动力，然而，它也可以归因于生产力和吞吐量的提高。” Hemmings 补充说，数字、商业胶印、屏幕和 NWTL（窄幅卷筒纸、吊牌和标签）客户继续引领 UV LED 转换和设备销售。 “Sun Chemical 最感兴趣的是用于敏感包装应用的 LED，需要更合规、低迁移的解决方案，以及热敏基板以进一步减轻包装重量，”Hemmings 说。 “这些需求，连同转换器合理化的显着节能（超过 50%），继续帮助推动图形艺术中的 UV LED 转换。值得关注用于商业印刷应用的 LED，因为它提供了极好的价值主张，并且在行业中越来越受欢迎。将传统的单张纸印刷机转换为 LED 为提高生产率提供了一条极好的途径。”Olsson 表示，自 2022 年第三季度以来，Flint Group 已经看到 UV LED 产品的显着增长。 “促成这一增长的是印刷商、加工商和品牌所有者对减少温室气体排放的关注，”奥尔森说。 “目前，亚洲和美国的LED灯占比更大。在欧洲，有大量待安装的 UV LED 灯。我们估计，未来 12 个月欧洲的灯具安装量将翻一番，高昂的能源成本和潜在的电力短缺正在推动这一变化。” Köhn 表示，与往年一样，UV LED 的增长速度快于传统 UV，尤其是在欧洲，高能源成本是 LED 技术的催化剂。 “在印度、东南亚和拉丁美洲等市场，我们也看到了对 UV LED 的持续强劲势头，”Köhn 说。 “UV LED 系统继续变得越来越具有成本竞争力，并且越来越多的新产品投放市场以完善产品线。”

早在 1997 年，《京都议定书》就规定，到 2020 年，工业流程的效率应至少比 1990 年提高 20%。如今，由于整个社会更加可持续发展的总体趋势，雄心勃勃的气候保护目标，和当前的能源危机，印刷媒体行业面临越来越大的压力，要求提高整个生产过程的能源效率——而且要尽快做到这一点。Heidelberger Druckmaschinen AG 因此发起了一项针对印刷厂的活动，提供专家提供的信息、建议和技巧，说明如何显着提高印刷公司的能源效率，同时降低成本。在接下来的几个月里，该公司将重点关注其通讯中的几个头条新闻。“可持续性和能效主题已成为印刷媒体行业供应商的关键竞争和成本因素——这同样适用于我们的客户和海德堡本身，”海德堡首席执行官 Ludwin Monz 说。 “与客户一起，海德堡的目标是扩大其在行业中的领先地位，将能源效率也纳入其中。凭借我们的技术和数据专业知识，我们能够为客户提供有吸引力的选择，以实现节能生产，并提供全面的建议和咨询。如果我们要实现气候保护目标，我们都需要解决这些问题。”Speedmaster XL 106——能源效率标准为了启动该活动，海德堡展示了 Speedmaster XL 106 的能源效率。例如，将 1990 年的 Speedmaster CD 102-6+L 与当前的 Speedmaster XL 106-6+L 进行比较表明每 1,000 张纸的能源消耗已从 13.8 千瓦时减少到 8 千瓦时——减少了 40%。整个系统的一系列创新和改进促成了这一成就。除了投资尖端设备外，印刷厂还可以通过优化设备使用方式进一步提高能源效率。这就是一个原则特别发挥作用的地方——一个强调印刷机和汽车之间的关键区别的原则，例如，它们行驶得越快，消耗的能量就越多。相比之下，印刷机具有涵盖基本操作功能的基本能耗水平。除此之外，能源消耗随着印刷速度的提高而增加，但由于能源消耗的基本水平分布在更多印张上，因此整体能源效率得到提高。这意味着印刷机在全速印刷作业时效率最高——理想情况下是在全自动的基础上——以及在完成该作业后，系统立即转到下一个作业或切换到待机模式（如果有）没有其他要打印的。“当谈到印刷厂的能源效率时，虽然所使用的设备是一个重要的基础，但以尽可能最好的方式操作该设备至少同样重要。这通常是公司可以真正发挥重大作用的地方。正是在这一点上，海德堡提高能源效率的运动开始了，并为充分利用现有潜力创造了基础，”海德堡 ESG 负责人 Eva Boll 说。从 2023 年 4 月开始，Speedmaster XL 106 将标配能量测量装置，尽管最初仅在德国提供。这将使用户能够从控制站永久监控印刷机的能耗——以每 1,000 张印张的千瓦时为单位进行测量。该读数鼓励操作员以节能方式运行印刷机——换句话说，以最大速度运行。总而言之，各种节能措施还有助于印刷厂减少与其工业流程相关的二氧化碳排放量。该活动的第二个主题强调了外围设备为超霸系列提供的节能潜力，这使得节能生产成为可能。接下来，该活动解决了“维护”问题，揭示了定期维护机器系统可以在多大程度上节约资源并改善能源平衡。为补充该活动，海德堡提供相关咨询服务，以便与客户合作确定印刷车间的节能潜力并制定利用该潜力的计划。

LED UV油墨 是一种优质、环保的墨水，用于在各种材料上打印。该墨水非常适合用于对能源效率、可持续性和环境责任至关重要的印刷应用。这种墨水可提供出色的图像质量、快速的固化速度以及对各种承印物的更高附着力，非常适合在塑料、玻璃、金属、木材和许多其他材料上印刷。 LED UV墨水的优点 1. 能源效率：LED UV 墨水最显着的优势之一是其能源效率。与需要高强度紫外灯的传统 UV 墨水不同，LED UV 墨水使用耗能更少的低温 LED 灯。这使其成为希望减少能源费用和碳足迹的打印机的绝佳选择。 2. 环保：LED UV墨水不含传统UV墨水中存在的有害化学物质，例如对环境和人体健康有毒的挥发性有机化合物（VOC）。 LED UV 墨水也不含重金属和其他有害物质，因此可以安全地用于广泛的印刷应用。 3. 提高生产力：LED UV 墨水可立即固化，减少印刷运行之间所需的干燥时间。这会提高生产率并缩短打印作业的周转时间。 4. 出色的图像质量：LED UV 墨水可生成具有鲜艳和准确的色彩饱和度的高质量图像。它还为各种承印物提供出色的油墨附着力，确保印刷产品的完美饰面。 结论 LED UV 油墨是一种出色的印刷油墨，适用于优先考虑可持续性、能源效率和环境责任的企业。它提供了广泛的好处，包括能源效率、环境友好性、提高的生产力和出色的图像质量。借助 LED UV 墨水，打印机可以获得高质量、充满活力的图像，同时减少能源费用和碳足迹。

在中考试卷和答题纸的印刷过程中，油墨印刷对于保证印刷内容的质量起着至关重要的作用。墨水打印技术以其清晰度高、色彩鲜艳、快干等特点，使试卷、答题纸的清晰高效打印成为可能。   参加考试的学生需要保持专注、冷静，并尽其所能。一份清晰、易读且打印正确的试卷可以通过为学生提供干净、有条理且易于阅读的格式来帮助他们感到自信和准备。   作为一个 油墨行业 专业，祝各位同学考试顺利，希望他们能在考试中展现出自己的真本事。我很自豪能成为油墨印刷行业的一员，在生命中如此重要的时刻为这么多年轻学生的成功做出贡献。愿我们的行业继续繁荣发展，开发出更好的打印解决方案，服务更多的学生，帮助他们实现梦想。   综上所述，水墨印刷在中考答卷中的应用不可或缺。当学生准备考试时，他们可以放心，因为打印内容背后的墨水技术是可靠和高质量的。头脑清醒，手脚踏实，考生才能取得优异的成绩，抓住机会继续深造和个人成长。

胶印油墨 是印刷行业最重要的耗材之一。它是一种专为胶印机使用的特殊类型的墨水。胶印油墨的发展历史悠久，可以追溯到20世纪初。市场上涌现了几个知名品牌，包括TOYO、Sun Chemical、Flint Group等。随着技术的进步，印刷油墨配方也随之调整。 胶印油墨是当今世界上最流行的印刷油墨之一。它是一种墨水，旨在产生具有卓越清晰度的高质量图像和文本。油墨配方包含一系列成分，其中关键成分有颜料、连接料和添加剂。颜料提供墨水的颜色，而粘合剂提供附着力和耐久性。添加剂用于控制粘度、干燥速度和其他性能。 多年来，胶印油墨经历了几次重大变化。最初，使用的油墨是由油基材料制成的，这有助于提高印刷质量。后来，技术的进步导致了环保大豆油墨的开发。大豆墨水可生物降解，可以减少浪费和污染。如今，还有更环保的选择，例如水性和 UV 印刷油墨。 胶印油墨的未来展望 光明，得益于不断的创新和技术进步。对环保、无毒油墨的需求将继续增加，这将推动该行业转向更可持续的选择。随着研发投资的增加，预计新的油墨配方将会出现，将打印能力扩展到更多基材。我们相信，通过技术的适当调整，胶印油墨将应用于智能包装行业，这将使传统印刷满足现代、智能的包装需求。 综上所述，胶印油墨的使用已成为印刷行业不可缺少的一部分。随着油墨配方的进步，这些油墨将继续提供高质量的印刷品，并为印刷商提供一系列选项来满足客户的需求。随着行业不断采用新技术，我们正在见证向更加环保和可持续的做法的稳步转变，为更光明、更绿色的未来奠定了基础。

介绍：了解专色对于印刷公司和品牌所有者来说至关重要，他们的目标是在印刷过程中实现准确且一致的色彩再现。本文概述了每个印刷专业人士和品牌所有者都应该了解的与专色相关的关键概念和注意事项。 专色与印刷色：专色，也称为纯色或 Pantone 颜色，是预混合墨水，可提供精确且一致的色彩再现。与通过混合四种油墨颜色创建的印刷色 (CMYK) 不同，专色被配制为单独的油墨。专色通常用于实现鲜艳的或特定品牌匹配的颜色，而仅使用印刷色很难准确再现这些颜色。 彩通配色系统 (PMS)：彩通配色系统是印刷行业广泛使用的标准化色彩再现系统。它为设计师、印刷商和品牌所有者提供了一种通用语言来传达特定的颜色。每种 Pantone 颜色均由唯一的编号进行标识，确保不同印刷工艺和地点的色彩再现一致。 配色与打样：使用专色实现准确的色彩再现需要适当的色彩匹配和打样过程。印刷商和品牌所有者应密切合作，定义色彩期望，提供 Pantone 色彩参考，并进行彻底的色彩打样，以确保最终生产前获得所需的结果。色样、实物样张或校准的彩色显示器可以帮助进行颜色评估和批准。 油墨配方和混合：专色采用特定的油墨配方，使用颜料和基料配制而成，以实现精确的颜色效果。印刷公司必须拥有熟练的油墨技术人员，能够根据 Pantone 规格准确地混合和匹配专色。在不同印刷运行中保持油墨配方的一致性至关重要，以确保色彩准确性和品牌完整性。 基材注意事项：不同的印刷基材会影响专色的显示方式。纸张类型、表面纹理和油墨吸收等因素会影响颜色鲜艳度和一致性。印刷商和品牌所有者必须考虑并测试各种基材上的专色，以确保获得所需的颜色结果。 色彩管理：实施强大的色彩管理实践对于保持一致且准确的专色再现至关重要。这包括使用分光光度计等颜色测量仪器来测量和控制颜色准确性，以及实施颜色管理工作流程以在整个印刷过程中监控和调整颜色。 专色设计：设计师在有效利用专色方面发挥着至关重要的作用。他们应该了解专色的技术限制和优点，并在设计时考虑专色分色。精心准备的设计文件具有正确的分色和 Pantone 颜色规格，可简化打印过程并增强颜色的可预测性。 结论：专色是在印刷中实现鲜艳且准确的色彩再现的强大工具。印刷公司和品牌所有者都需要对专色、油墨配方、色彩管理和设计注意事项有深入的了解，以确保一致且具有视觉吸引力的结果。通过有效利用专色，他们可以增强品牌认知度，生产高质量的印刷材料，并满足或超越客户的期望。

介绍：在动态的印刷世界中，某些颜色在尝试准确复制时会带来独特的挑战。这些颜色需要特别的关注和专业知识才能达到预期的效果。了解这些挑战并实施适当的技术可以帮助印刷专业人员克服障碍并制作高质量的印刷品。在本文中，我们将探讨九种最具挑战性的打印颜色，并讨论在打印过程中有效管理它们的策略。金属色：金属色，如金色、银色和青铜色，以其闪烁的效果而闻名。由于它们的反射特性，这些颜色通常需要额外考虑。为了获得最佳效果，必须使用含有金属颗粒的金属油墨，并仔细控制油墨密度、干燥时间和印刷基材表面光滑度等因素。 霓虹灯和荧光灯：霓虹色和荧光色，如鲜艳的粉色、绿色和黄色，饱和度高且充满活力。然而，它们在颜色准确性和一致性方面提出了挑战。正确校准打印机、准确的颜色分析以及选择合适的增强颜色强度的基材有助于实现所需的霓虹灯或荧光效果。 粉彩：柔和的色彩因其柔和而细腻的色调，很难准确再现。这些颜色需要仔细的油墨配方，精确控制油墨覆盖范围，并注意基材的白度或基色。在印前调整色彩平衡并查阅 Pantone 柔和色彩指南有助于实现所需的柔和色调。 深黑人：获得丰富而深邃的黑色会增加印刷过程的复杂性。纯黑色是通过使用多种油墨的组合来提高其密度来实现的。然而，可能会出现油墨干燥时间、油墨滞留和保持整体颜色一致性等问题。正确的设备校准、细致的油墨密度控制和正确的陷印技术有助于实现一致的深黑色。 色调和渐变：有色颜色和渐变（包括从一种颜色到另一种颜色的平滑过渡）可能具有挑战性，因为可能会出现条带或可见的颜色步骤。为了解决这个问题，利用高分辨率图像，仔细控制墨滴大小和覆盖范围，并实施随机加网或混合加网等先进的加网技术，可以最大限度地减少不需要的视觉伪影并确保平滑过渡。 金属专色：使用具有金属效果的专色来实现优质和奢华的外观。然而，打印金属专色会带来油墨覆盖范围、颜色准确性和反射特性等挑战。专用金属油墨和专家颜色校准对于获得一致且准确的金属专色至关重要。 透明颜色：透明颜色（例如某些深浅的蓝色和绿色）如果打印不正确，可能会显得暗淡或透明。为了克服这一挑战，调整墨水密度并使用颜色管理技术来增强这些颜色的透明度和活力至关重要。 PMS（彩通配色系统）颜色：PMS 颜色是印刷行业使用的标准化墨水颜色，由于印刷工艺和材料的变化，准确再现可能具有挑战性。查阅官方 Pantone 色彩指南、校准设备并进行色彩打样以实现与预期 PMS 颜色最接近的匹配至关重要。 肤色：在打印中再现自然且逼真的肤色可能具有挑战性。它需要正确校准色温，使用合适的油墨配方，并选择具有正确纹理和白度的合适印刷基材。与熟练的设计师、色彩管理专家合作并进行色彩测试可以帮助实现准确且令人愉悦的肤色。结论：打印这九种具有挑战性的颜色需要仔细的规划、精确的执行以及丰富的色彩管理技术知识。通过了解潜在的障碍并实施适当的策略，印刷专业人员可以优化他们的工作流程并提供满足或超出客户期望的卓越印刷品。