国家统计局发布2023年，国民经济将恢复向好，高质量发展扎实推进。我们全面深化改革开放，强化宏观调控，着力扩大内需、优化结构、提振信心、防范风险。中国经济回升，供需稳步改善，转型升级取得积极进展。就业和物价保持稳定，民生得到有效保障，高质量发展扎实推进。从经济增长看，2023年我国GDP将突破126万亿元，增速比2022年提高2.2个百分点。从季度来看，前低中高稳定态势进一步巩固，显示出一个好的趋势。按可比价格计算，2023年经济增加值将超过6万亿元，相当于一个中等国家年经济总量。人均GDP稳步增长，2023年达到8.9万元，同比增长5.4%。从价格看，总体保持温和增长，全年CPI上涨0.2%，核心CPI上涨0.7%。海关统计概况2023年1月至12月，一般贸易出口2.2万亿美元，同比下降2.9%，进口1.7万亿美元，同比下降4%。从国际收支看，全年货物出口增长0.6%，年末外汇储备突破3.2万亿美元。 中国印刷及设备进出口数据 1.印刷设备2023年1月至12月印刷设备进出口数据如表1所示。 2. 印刷材料印刷材料进出口数据（包括 墨水）2023年1月至12月的数据如表2所示。 3. 印刷品2023年1月至12月印刷品进出口数据见表3。 结论一、2023年1月至12月印刷设备进出口情况（1）进口卷筒纸胶印机318万美元，增长114%，增速较大；同期卷筒纸胶印机出口下降了28%。单张纸胶印机（不含单色胶印机）出口额达1.6亿美元，增长38%。单张纸胶印机（不含单色胶印机）继续大量进口6.2亿美元。其中，自德国进口4.6亿美元，约占进口总额的3/4；从日本进口1.5亿美元。（二）凹印机进口金额下降55%，降幅较大。二、2023年1月至12月印刷设备进出口情况（一）PS版出口金额同比下降25%。(2)进口柔印主要来自发达国家。最大进口来源国是德国和日本，合计进口量45.6万平方米，占总进口量的73%。（3）黑色油墨出口平均价格为4700美元/吨，进口平均价格为32000美元/吨。其他产品平均出口价格 印刷油墨 为$4,700/t，进口平均价格为$33,000/t。进口价格约为出口价格的七倍。 2023年1月至12月，从印刷品进出口统计来看，美国是世界印刷品进口大国之一艾因 印刷品出口市场。

推出 UV Pantone 高浓度墨水 – 印刷领域创新和性能的缩影。这种卓越的产品采用紫外线固化丙烯酸树脂、光引发剂、活性稀释剂、颜料和添加剂精心制成，是真正的游戏规则改变者。 这种非凡墨水与其他墨水的不同之处在于它对环境可持续性的承诺。通过放弃使用溶剂和挥发性原材料，它采用了环保方法。它不仅可以减少有害排放，还有助于节约能源，使其成为寻求绿色未来的企业的负责任选择。 想象一个您的印刷材料留下持久影响的世界。借助 UV Pantone 高浓度墨水，您的愿景将成为充满活力的现实。体验稳定打印的奇迹，与尖端技术的无缝平衡。每一次划动都会产生令人着迷的完美效果。 做好准备迎接紫外线固化的惊人速度吧。无休止地等待印刷品干燥的日子已经一去不复返了。这种墨水利用紫外线的力量，实现了快速高效的固化过程。当您的项目付诸实践时，以前所未有的方式提高生产力，让您有充足的时间开展新的创意工作。 准备好被迷人的墨水颜色所着迷吧。凭借无与伦比的饱和度，您的设计将唤起情感并点燃灵感。无论是鲜艳的红色、宁静的蓝色还是迷人的黄色，每一种色调都散发着光彩，一定会给人留下不可磨灭的印象。 但它并不止于此。 UV Pantone 高浓度墨水的多功能性和适应性确实非凡。它可以完美地粘附在各种涂布和非涂布纸材上，确保您的印刷计划始终如一的卓越表现。当您探索这种特殊墨水的无限潜力时，您将步入一个充满无限可能的世界。 让我们不要忘记时间的考验。这种墨水具有无可挑剔的耐老化性，可以抵抗时间流逝带来的磨损。您无可挑剔的印刷材料将经受住各种因素的考验并保持其吸引力，在遥远的未来留下持久的印象。 UV Pantone 高浓度墨水 – 艺术与创新的融合。探索一个充满无限创造力和无与伦比性能的世界。提升您的打印体验并释放您创作的真正潜力。步入卓越印刷无极限的未来。

每年农历八月十五，在中国，是阖家团聚的日子，也是全国各族人民喜闻乐见的传统文化节日。因这一天恰逢立秋，故名“中秋节”。 据说这天晚上的月亮最大、最圆、最亮，所以自古以来，人们就有中秋之夜，一家人一起吃团圆饭赏月、讨媳妇的习俗。娘家的人必须在这一天回到夫家，寓意圆满、吉祥。 中秋节起源于古代，流行于汉代，成形于唐初，流行于宋代以后，与春节、清明节、端午节并称为我国四大传统节日。 中秋节起源于对天的崇拜，由古代的秋节演变为月亮。自古以来，中国人民就有中秋之夜祭月、赏月、吃月饼、赏花灯、赏桂花、喝桂花酒的习俗。 几千年的传承几经变迁，“合家团圆”的精神已成为当今中秋节的主要文化内涵。 2006年5月20日，中秋节被国务院列入第一批国家级非物质文化遗产名录。 2008年1月1日，中秋节被国务院列为全国法定节假日。 这种“昼夜”制度一直延续到清代。可以说，“夕月之礼”开启了中秋节的序幕，是传统文化节日形成的重要因素之一。中秋节的主要活动都是围绕“月”展开的。中秋节人们赏月，衍生出许多与月亮有关的习俗，并延续至今。 自唐宋以来，中秋节吃月饼已成为一种习惯。月饼的形状像圆形，象征着圆，受到人们的广泛欢迎。中秋节，人们不仅奉月饼、吃月饼，还互相赠送月饼作为礼物，这是人们团聚、和谐的美好愿望。月饼又称“团圆饼”。 在这个团圆的日子里，人们在这一天如期回家，亲友团聚，坐在一起，吃一顿“团圆饭”，喝一杯“团圆酒”。这也体现了中国传统农业社会强调家庭和伦理的对幸福与美好的定义以及世代生存的信念。 现代社会，月饼种类繁多，各种口味、馅料，应有尽有，月饼盒的包装也让人眼花缭乱，精美新颖。每隔中秋节前的一两个月，印刷厂几乎都是各种精美月饼盒印刷业务。在各大商场里，摆满了精美的月饼礼盒，人们都会选择自己喜欢的月饼，送给亲朋好友，给彼此带来美好的寓意和祝福。这些月饼盒不仅承载着创意和美感，也传承着人们对传统文化的尊重和延续。 月饼盒包装印刷会采用多种印刷工艺，这里我们也总结一些印刷工艺及其特点。 紫外线工艺 UV工艺特点：在普通胶版纸，或BOPP哑光膜表面，采用丝网印刷工艺将图案涂布在月饼盒上，使涂布区域与哑光或亮面形成强烈的对比。的选择 印刷油墨 也非常重要。 膨化工艺 主要方法是利用压力将图案转移到月饼盒纸表面。通过压花工艺产生浮雕效果，使月饼盒包装更美观，主题更生动，更富有触感。 涂层技术 月饼盒贴膜后表面更加耐污、耐水、耐磨、光滑、光亮，表面颜色会变得更加鲜艳漂亮，不易磨损，月饼盒耐磨、耐折、抗拉、防潮性能都更好，增强和美化月饼盒表面外观效果。 模切及压痕工艺 模切压痕工艺是月饼盒包装印刷品中常用的工艺，该工艺可以根据月饼盒产品设计图案的设计要求用模切刀模切成需要的形状或标记成型工艺，让月饼盒包装能够表达出意义中秋佳节，人们团聚。 烫印工艺 月饼盒纸烫金具有图案清晰、美观、色彩鲜艳等特点，在月饼盒包装上烫金，可以起到凸显月饼盒设计主题的美化产品作用。 作为专业的油墨制造商， 大平油墨 乐意为世界增添更多色彩，展现专业精神，让世界更加精彩！   在此大平油墨也提前祝愿国内外新老朋友节日快乐、团圆快乐、生意兴隆！  

四色印刷四色印刷就是用CMYK（青、品红、黄、黑）四基色套印客户需要的颜色。通俗地说，就是利用这四种颜色的不同叠加来得到所需要的颜色，只要颜色有渐变就是四色套印。四色印刷是网点叠加的，如果用放大镜可以看到不同颜色的网点。专色印刷专色印刷是指采用其他颜色的印刷工艺 专色油墨 除了黄色、品红色、青色和黑色墨水之外，还可以再现原稿的颜色。在包装印刷中，常采用专色印刷工艺来印刷大面积的底色。专色印刷是单色，无渐变，图案是磨砂的，用放大镜看不到网点。专色墨水指预先混合好的特定颜色墨水，如荧光粉、反射蓝、金属金银墨水等，它不是CMYK四色套印的，颜色指的是准确的颜色。专色墨水具有三大特点：1. 准确性每组颜色都有自己固定的色相，因此可以保证印刷时颜色的准确性，从而在很大程度上解决了颜色传输准确性的问题。2. 事实性专色通常通过纯色来定义颜色，无论该颜色有多浅。当然，也可以对专色进行着色以渲染专色的任何色调。3.广色域颜色库中的色域如此之广，已经超过了RGB表示色域，更不用说CMYK颜色空间了，所以有很大一部分颜色是无法用CMYK四色印刷油墨呈现的。

介绍：近年来，由于担心食品中矿物油碳氢化合物（MOH）的潜在健康风险，其存在引起了人们的关注。 MOH 主要由两大类组成：矿物油饱和烃 (MOSH) 和矿物油芳烃 (MOAH)。这些污染物可以通过各种来源进入食品供应链，包括包装材料和加工设备。了解 MOAH 和 MOSH 对于确保食品安全至关重要。在这篇博文中，我们将探讨 MOAH 和 MOSH 是什么、它们的来源以及为尽量减少它们在食品中的存在而采取的措施。  什么是 MOAH 和 MOSH？MOSH 和 MOAH 是食品中常见的矿物油碳氢化合物。 MOSH（即矿物油饱和碳氢化合物）由饱和碳氢化合物组成，被认为比芳香族碳氢化合物危害更小。 MOAH（矿物油芳香烃）由芳香烃组成，其中一些被列为潜在致癌物，从健康角度来看更受关注。 MOSH 和 MOAH 均可源自各种矿物油来源，包括原油及其衍生物。 MOAH 和 MOSH 污染的来源： 包装材料：食品中 MOAH 和 MOSH 污染的主要来源之一是包装材料。特别是再生纸和纸板可能含有来自 印刷油墨 或回收板材生产，可将 MOAH 和 MOSH 转移到食品中。润滑剂和润滑脂：食品加工过程中机械和设备使用的润滑剂和润滑脂可能含有 MOH。如果这些物质没有得到充分控制或发生污染，MOAH 和 MOSH 可能会进入最终食品。 环境污染：MOAH 和 MOSH 污染的另一个潜在来源是环境暴露。由于工业活动、车辆排放或漏油，这些物质可能存在于空气、土壤和水中。受污染的农产品可能会将 MOAH 和 MOSH 引入食物链。 健康风险和法规：与 MOAH 和 MOSH 相关的健康风险取决于接触水平和所涉及的具体化合物。长期接触高水平的 MOAH 可能会带来患癌症的潜在风险，而 MOSH 可以在人体组织中积聚，例如肝脏和淋巴结，尽管它被认为危害较小。 为了确保食品安全，监管机构制定了指导方针和法规来监测和控制食品中 MOAH 和 MOSH 的含量。这些法规通常规定 MOAH 和 MOSH 的最大限值，或要求采取预防措施，以尽量减少整个食品生产过程中的污染。 最大限度地减少食品中的 MOAH 和 MOSH：食品行业利益相关者已采取各种措施来尽量减少 MOAH 和 MOSH 污染并确保食品安全： 良好生产规范 (GMP)：遵守 GMP 指南有助于防止食品生产过程中的交叉污染，包括有效的清洁和维护实践、正确处理润滑剂和润滑脂以及在包装中使用合适的材料。 迁移测试：包装材料需接受迁移测试，以确定 MOAH 和 MOSH 污染物的潜在来源。通过使用合适的阻隔材料和涂层，可以有效地减少迁移。  质量保证和供应商控制：实施严格的质量保证计划并保持强有力的供应商控制有助于最大限度地降低 MOAH 和 MOSH 污染的风险。对原材料和成品进行定期审核和测试，确保符合监管要求。 材料选择：选择专门设计用于防止 MOAH 和 MOSH 迁移的包装材料和加工设备至关重要。在纸张和纸板生产中使用原生纤维和适当的添加剂可以降低污染风险。 结论：矿物油碳氢化合物，包括 MOSH 和 MOAH，是潜在的污染物，可以通过包装材料和加工设备进入食品供应链。虽然 MOSH 通常被认为危害较小，但 MOAH 化合物因其潜在的致癌特性而引起人们的关注。为了确保食品安全，严格的法规、良好的生产规范、迁移测试、质量保证和仔细的材料选择对于最大限度地降低食品中 MOAH 和 MOSH 的含量至关重要。通过采取积极措施，行业利益相关者可以继续为消费者提供安全优质的食品，同时解决矿物油碳氢化合物污染问题。

最近曝光的日本计划将核废水排入海洋的消息引发了人们对其环境保护承诺的担忧。尽管他们在墨水技术方面取得了进步，但目睹这种对地球福祉的漠视仍令人沮丧。这种自私的心态破坏了他们在油墨行业取得的进步。相比之下，中国一直走在发展和推广的前列。 环保油墨。随着人们越来越重视可持续性， 中国油墨制造商 在研发方面投入了大量资金，以创造在不影响质量的情况下最大限度地减少对环境影响的墨水。中国环保油墨采用先进技术，确保减少挥发性有机化合物（VOC）和其他有害物质的排放。这些墨水的配方毒性较低，对人类健康和环境都更安全。此外，他们还遵守更严格的环境法规，推广更环保、更负责任的油墨生产方法。环保油墨在中国的兴起不仅是技术进步的结果，也是对环境管理的集体承诺的体现。中国社会已经开始拥抱可持续发展实践，认识到保护地球对子孙后代的重要性。支持中国油墨不仅可以鼓励国内行业的发展，而且还强调了环保实践的重要性。通过选择中国环保油墨，企业和个人可以为减少碳足迹、促进更清洁、更健康的地球做出贡献。总之，日本最近在核废水排放方面的行动让人对其环境保护的奉献精神产生质疑。虽然他们在墨水技术方面很出色，但他们民族以自我为中心的心态并不值得称赞。与此同时，中国的油墨市场正见证着技术先进、成熟的环保产品的兴起。支持中国环保油墨至关重要，因为它们代表着对绿色未来更负责任、更可持续的选择。

中国自古以来就生产墨水。墨的前身是散墨。中国用松烟、树胶（主要是牛皮胶，起到粘合烟灰的作用）和水来制造黑墨。它最初用于书写，后来用于木版印刷业。水墨在中国早期发展迅速。中世纪以后，一直安于现状，满足于传统秘方，不太有创意。当时欧洲的木版印刷也以水性为主，但应用性不好，所以改为油性。后来演变为现代印刷油墨。印刷技术的发展带动了印刷业的发展 油墨工业，并且出现了多功能、高品质的墨水，以满足各种印刷要求。 国际上公认，中国是最早使用墨水的文明古国。早在汉代（公元前200年），中国就开始使用墨水。这种墨水可以用来在竹子和丝绸上书写和传达信息。它的一些功能可以与当代的墨相类比。 油墨的发展与印版的发展齐头并进，因为两者不匹配，就会导致印迹不清晰，墨膜脱落，影响印刷质量。例如，印版在雕刻木版时期，油墨是由木材燃烧后的木炭和树胶均匀混合干燥制成的，呈水溶性。印刷时，将油墨涂在版材上，然后将纸张放在上面，然后用布或刷子轻轻擦拭，雕刻块上的图形就可以通过油墨转移到纸张上。在金属版材的显影过程中，由于水性油墨无法均匀地涂在版材上， 油性油墨 被发明，是通过将颜料均匀分散在油中而制成的。原墨颜料为天然无机矿物质，连结料为植物或动物脂肪。此类油墨干燥速度慢，印品光泽度差，对承印物的附着力差。随着化学工业的发展，给油墨工业带来了生机。新型合成树脂和高档有机颜料在油墨制造中的广泛应用，使油墨品种更加丰富，性能更加优良。油墨的发展进入了一个新的阶段，终于摆脱了传统的平版、凸版、凹版、丝网印刷拥有完整、成熟的油墨系统。 随着人类文明的进步和印刷业的发展，承印物材料不断发展和扩大，印刷方式不断推出。油墨的生产工艺更加精密，油墨产品的种类和品种不断增加。例如，无水胶印技术的推广增加了对胶印的需求。 无水胶印油墨而柔性数字印刷的兴起也让数字印刷油墨登上了历史舞台。还有绿色环保的强烈呼声，掀起了油墨原材料的重新选择和制造工艺的改革，比如水性油墨、 大豆胶印油墨, UV油墨和 FB 墨水。油墨作为印刷行业最大的污染源，正在努力减少其有机化合物的挥发和有害金属的使用。我们有理由相信，油墨行业未来的发展将朝着关爱生命、拥抱自然、和谐社会的大方向发展。

富林特集团本月 1 日宣布，其全系列单张纸印刷油墨现已不含矿物油。据我们所知，我们的 大平油墨 2015年开发出不含矿物油的环保油墨——NON VOC系列。自开发以来，我们的产品技术和系列不断完善。目前，针对市场需求，我们开发了常规NON-VOC四色油墨 第一-AF非VOC 和 SONTRA非VOC，还有NON VOC的Pantone系列专色。 但由于NON VOC系列产品原材料价格较高，目前该产品的市场价格高于普通油墨。且目前市场主流仍为矿物油和植物油，因此还需要时间以便市场能够调整和适应。 近年来，人们越来越关注矿物油油墨对环境的影响。例如，自今年 1 月起，法国禁止在商业和包装应用的印刷油墨中使用超过 1% 的矿物油，到 2025 年这一限制将降至仅 0.1%，这标志着全球法规开始改变。所以我们相信在不久的将来，我们的 非VOC 系列将遍布世界各地。

国际纸业 宣布对公司进行品牌重塑，以与其战略愿景保持一致，即通过可持续的盈利增长和加速价值创造来打造更好的知识产权。在公司于 2023 年庆祝成立 125 周年之际，品牌重塑凸显了国际纸业的韧性、使命的可持续性以及创造未来的承诺。新品牌植根于公司的安全、道德和管理传统。它体现了新的使命感、活力和乐观精神，标志着国际纸业发展历程中的又一重要里程碑。“IP 正在满足当今对可再生纤维包装和纸浆的需求，同时加强我们对未来的关注，”国际纸业董事会主席兼首席执行官 Mark Sutton 说。 “在我们踏上未来 125 年之际，我们在这里是为了现在，并为我们的利益相关者创造未来。”新品牌将从本月开始在全球推出，包括即将推出的更新网站。该网站将为客户提供更好的体验，并作为利益相关者的一站式商店，让他们亲眼目睹 IP 致力于成为世界上最成功、最可持续和最负责任的公司之一的承诺。   印刷 工业胶印油墨印刷 单张纸胶印油墨 CMYK胶印油墨

低迁移卷筒纸胶印油墨已经过知名品牌所有者、印刷商和纸张制造商的广泛现场试验。 （来源：hubergroup）   23 年 2 月 23 日   由于其良好的可回收性，纸包装在食品领域越来越受欢迎。随着 hubergroup Print Solutions 推出首款用于符合食品标准的纸质包装的冷固和热固油墨，卷筒纸胶印机现在也可以从这种不断增长的需求中受益。虽然印刷商可以因此成为另一个支柱，但食品行业有一个新的机会来以丰富多彩和创造性的方式设计可持续的纸包装。 MGA FOOD NEWS 和 MGA EVOLUTION 无矿物油低迁移油墨系列首先在欧洲和亚洲上市。到目前为止，低迁移胶印油墨仅用于单张纸印刷。由 hubergroup 开发的新型粘合剂为轮转胶印的创新铺平了道路。hubergroup 轮转胶印总监 Thomas Stumpf 表示：“在特殊粘合剂的帮助下，以及对原材料和生产方法的精心选择，我们成功开发出了首款低迁移和低气味轮转胶印油墨。” “由于安全和可持续性是我们的首要任务，我们与单张纸胶印专家密切合作，他们多年来一直在开发食品包装油墨。”除了彻底的实验室工作外，hubergroup 还与知名品牌所有者、印刷商和特种纸制造商 DREWSEN 合作进行了广泛的实际测试。有了这些新型印刷油墨，首次有可能在轮转胶印中使用四色印刷来大量生产符合食品要求的纸质包装。因此，食品制造商可以使他们的包装更加丰富多彩，例如，通过在包装上逼真地复制他们的产品。季节性或区域性变化的设计也是可能的，即使是小批量也可以负担得起，从而使大型和小型零售商的包装更具创意。冷固系列 MGA FOOD NEWS 和热固系列 MGA EVOLUTION 都是印刷烘焙食品、汉堡或卷饼等快餐以及熟食柜台产品包装的理想选择，也适用于食品行业的所有其他纸质包装。打印机可以在所有常见的打印机上使用新的墨水系列 冷固或热固机s，并在实施过程中得到 hubergroup 服务团队的支持。

在印刷过程中，印张起皱是造成废品和废纸的主要原因之一，而此类故障在一些中小印刷厂尤为严重，操作人员也为此非常苦恼。那么，如何才能及时有效地排除故障，节约用纸呢？ 首先，我们应对印张打褶失败有一个清醒的认识，了解其产生的原因，以便采取相应的预防和解决措施。   1.印刷设备故障或调整不当 以单张纸胶印为例，由于设备调整不当导致印张起皱的现象及解决方法如下。 01送纸及送纸部件调整不当是造成印张起皱的主要原因之一。送纸板上的压轮或顶纸轮和顶纸刷轮位置不对，将纸张推到中间使纸张在前规处弯曲起皱，所以不平整的部分被压成皱纹。   解决方案： 调整压辊、上纸辊等位置，有利于压平纸张。 02 压印滚筒表面不干净，积墨层太厚，造成局部压力变化。 解决方案： 注意设备保养，经常清洗压印滚筒。 03 压印部分是印刷机的主体，印张起皱就是由于该部分的挤压造成的。如果印刷压力过大，各个夹纸器上的纸张会相对滑动，造成纸张表面不平整。 解决方案： 适当降低印刷压力或增加压印滚筒牙的夹持力。 04 纸张一端或两端的夹具太轻。 解决方案： 校准夹齿夹紧力，牙垫有问题更换牙垫，牙片有问题更换牙垫，不足则加大压簧压力压缩弹簧的压力。 05摆动颚的颚部参差不齐。当钳口闭合时，纸张的钳口呈波浪形，缩短了纸张的进纸宽度。一旦压花，就会出现发散的皱纹。 解决方案： 调平支架。如果是牙垫磨损严重造成的，更换一套新的牙垫，或者把所有的牙垫都平整一下，把与纸接触的部分磨毛，把牙垫适当放低，一般用牙台间隙为0.2mm加上一张纸的厚度。 06边尺定位位置错误，纸角一端或两端在送纸夹钳的间隙内或只有一半夹钳。 解决方案： 适当调整侧规的位置，避免出纸夹牙间隙。  07中间部分的夹牙夹持力过松，造成夹不住纸张，打印时被拉出印张的现象。 解决方案： 校准夹爪齿的夹持力。 08压印辊两个或多个夹齿在一定长度内松动，连纸也夹不住；当滚筒夹持器抓住纸张并压紧时，纸张的轴向长度被缩短，纸张从夹持器中产生大的扩散折叠。 解决方案： 调整相应的夹爪齿和送纸齿。 09之前的定位不是在一条直线上，这样夹爪的量偏一侧多，一侧偏少。在印刷压力的作用下，夹持量少的部分容易从夹持齿中脱出，造成起皱。 解决方案： 调整前规使两边的纸量一致。 10压印滚筒的钳口垫高低不平，夹持纸张时，纸张边缘会形成波浪形，夹持部位会局部起皱。 解决方案： 调整夹爪齿的高度。 11如果压花前各色组之间的纸张转移协调不当，导致纸张在口边的长度发生变化，尾尖就容易起皱。 解决方案： 调整送纸时间。 2. 纸张不均匀 造纸原料固有的劣势是造成印张不匀的重要原因之一。例如，在纸张的制造过程中，虽然纤维束被扫帚化，但纸张的微观不匀度、内应力不均匀、强度不够，都可能使纸张不匀。打印时不均匀且起皱。 如果纸张本身有变形，如褶皱、紧边、两端翘曲等，很容易造成印刷纸张起皱。荷叶边产生的皱折多在印张四周，紧边产生的皱折多位于印张中间，两端翘曲产生的皱折多位于印张两端印张的。对于薄纸（铜版纸、双胶纸）的轻微变形，可通过敲打纸张整平，在前规处加压纸机，避免或减少印张起皱；如果变形严重，需要悬挂晾干解决。 对于两端向上翘曲或中间向上翘曲的厚纸（卡纸、硬纸板），一般采用反揉弯曲整平。 不管是薄纸还是厚纸，印刷厂都应提前一周左右将未裁切的印刷纸放入印刷车间，使其适应车间的温度和湿度，然后上机裁切。 3.油墨粘度太高 如果印张大而厚实，版面用墨量大，油墨粘度大，则印张中部或下半部易出现弧形皱褶。 解决方案： 降低油墨的粘度。如果是专色油墨，还可以调整油墨的色相，减少用墨量。此外，还应注意环境温度的影响。   4、外部环境的影响 空气湿度对纸张含水量的影响。在印刷过程中，纸张受到滚筒的挤压，为保证印刷品的质量，要求纸张具有较好的平整度。但纸张的结构和组成决定了它们具有很强的亲水性和脱水性，在使用过程中会发生线形变形和形状变形。如“紧边”和“荷叶边”现象就是这两种变形造成的典型故障，也是造成印张起皱的主要原因。   因此，严格控制纸张的含水率，采用平纸印刷，对防止印张起皱也有积极意义；另外，在实际应用过程中要杜绝。 01 由纸张“褶皱”引起的小的发散折叠。 解决方案： 把它挂在干纸、烘焙纸等上。 02 纸张“紧边”造成的细而直的皱纹，加上鼓衬不合理造成的水平弧形皱纹。 解决方案： 调整滚筒内衬，使线速度一致，然后对纸张进行加湿、挂干等。   综上所述，造成纸张起皱失败的原因其实是多方面的。故障多发生在印张不平整之后。当出现印张起皱故障时，首先要分析是什么原因造成的。分析，仔细研究，问题不难解决。

在 UV LED 增长的带动下，在能源成本节约和可持续性效益的推动下，人们对能量固化油墨的兴趣正在上升。David Savastano，编辑03.08.23能量固化一直是油墨行业增长最稳定的市场之一。市场成功的原因有很多；多年前，人们提到即时固化可以加快处理速度，但如今 UV 和 EB 油墨的可持续性优势和能源成本节约引起了极大的兴趣。 紫外线 (UV) 和 UV LED 仍然是市场的最大部分，电子束 (EB) 的份额较小。有趣的是，UV LED 是市场中增长最快的子部分。总的来说，能量固化油墨是一项规模庞大的业务，顾问预计每年的总销售额在 20 亿至 30 亿美元之间。 就公司而言，UV/EB 油墨由广泛的制造商生产。所有主要的国际 油墨行业 领导者在 UV 油墨领域，有几家公司——T&K Toka 和 Zeller+Gmelin——主要专注于能量固化油墨和涂料。 在与行业领导者的交谈中，UV 墨水业务在 2022 年再次稳固，更多好消息即将到来。 Flint Group Narrow Web 全球产品和商业卓越总监 Niklas Olsson 指出，市场情报表明能量固化技术市场稳定，有一些小幅增长，而 T&K Toka 海外油墨销售部总经理 Hideyuki Hinataya 表示节能 UV 打印在 2022 年持续增长，部分原因是从常规印刷。 Zeller+Gmelin Corp. 的柔印技术支持/产品经理 Ed Dedman 表示，总体而言，能量固化油墨市场在 2022 年依然强劲。 “销售在一定程度上受到原材料供应的影响，但我们能够挺过并保持强劲的销售和供应地位，”Dedman 报告说。 hubergroup UV柔印全球项目经理Alexander Blasek指出，2022年，全球UV柔印市场保持稳定，略有向好趋势。 “同样在 2023 年初，我们看到这种积极趋势仍在继续，”Blasek 补充道。 “我们预计 UV 柔印应用市场将在未来几年内进一步增长。” “UV 单张纸胶印在包装市场上也继续增长，而 UV 商业印刷市场在欧洲已经饱和，”hubergroup 的 UV 欧洲产品经理 Roland Schröder 指出。 “对于印刷行业和整个油墨行业来说，这是充满挑战的一年，”INX 国际油墨公司 UV/EB 技术副总裁兼研发助理总监 Jonathan Graunke 说。挑战，这使得在材料采购方面做出艰难的决定并付出了相当大的代价。打印机面临着基材短缺，当然劳动力挑战影响了所有人。我为 INX 团队如何迎接挑战并能够保持能量固化墨水的供应链开放而感到自豪。这导致了 2022 年的稳定，我相信它为未来的增长开辟了新的机会。我个人也非常感谢我们的一些供应商如何支持我们和整个行业。” Sun Chemical 的 UV、EB 和传统胶印产品经理 Jim Bishop 表示，在过去的一年中，能量固化油墨和涂料市场继续增长。 “根据最终用途细分市场，我们认为这种增长在 2% 到 3% 之间，”Bishop 继续说道。 “北美市场安装了许多新的大幅面、高速 UV 单张纸印刷机，随着这些新印刷机带来强劲的生产力提升，这一趋势预计将继续下去。 LED 在柔印、窄幅卷筒纸和商业应用中的使用也仍然非常强劲。” 盛威科窄幅卷筒纸产品管理全球负责人 Fabian Köhn 报告说，2022 年能量固化油墨的两个主要和主导主题是高成本和原材料的可用性。 “这给油墨供应商和印刷商都带来了很大的负担和压力，”Köhn 说。 “总的来说，该行业很好地应对了这一挑战，全年大部分地区的业务总体稳定。由于该国 2022 年的零 COVID 政策导致业务与 2021 年相比有所下降，因此只有中国经历了几次大规模的封锁。”紫外LED市场 毫无疑问，能量固化油墨业务中增长最快的部分是 UV LED。除了对为传统 UV 固化提供动力的汞灯的监管未来的担忧外，UV LED 还为用户提供了显着的额外好处。 “普遍的共识是 LED 的增长速度更快，”Graunke 说。 “印刷机制造商已经采用了 LED UV 固化，几乎所有新的窄幅卷筒纸柔版印刷机和单张纸印刷机都可以选择安装 LED。 LED UV 的效率和无臭氧通过消除某些气流管道，紫外线灯使安装变得不那么复杂。” Graunke 补充说，改造也是一个简单得多的过程。 “紫外线灯制造商已经开发出解决方案，允许将现有的紫外线系统转换为具有现有足迹的 LED，使其非常具有成本效益，”Graunke 指出。 “它还允许用户节省能源并从他们的过程中消除汞紫外线灯泡。” “越来越多的客户要么订购新印刷机，要么使用 LED 固化系统改造现有的水基和 UV 印刷机，这主要是为了节省能源成本，”Dedman 说。 “LED 的采用似乎在整个印刷行业稳步获得牵引力，我们完全预计这种增长会向前发展。” Hinataya 表示，UV LED 打印的增长更多。 “据推测，造成这种情况的原因是电力成本上升以及从水银灯转向 LED 灯，”Hinataya 补充道。 Blasek 报道说，hubergroup 看到了 UV LED 在柔版印刷中应用的全球趋势。 “主要驱动因素是能源成本节约和可持续性，”Blasek 说。 “我们 hubergroup 支持这一点，并希望根据长期概念与客户合作。然而，LED 技术总的来说仍然比传统的 UV 技术更昂贵。因此，使用汞蒸气灯的紫外线干燥仍然是最常见的。在未来几年内，我们预计 LED 技术将进一步发展。” Schröder 指出，水银技术在 UV 单张纸胶印中仍处于领先地位。 Schröder 补充说：“近年来，UV LED 技术取得了重大飞跃，但由于可用的光引发剂数量很少，而且目前 LED 吸收光谱仍然很窄，因此仍然存在一些技术限制。” Sun Chemical 的 EC 柔印、屏幕和 LED NA & ECP Canada 产品经理 Derrick Hemmings 报告说，LED 部分估计占整个能量固化印刷艺术市场的 15% 左右。 “我们认为 LED 和 UV/EB 继续以相同的速度增长，”Hemmings 说。 “RadTech 建议 LED 占比从 2019 年的 12% 增加到 2022 年的 20% 以上。这种增长仍然主要出现在数字、商业胶印、屏幕和窄幅卷筒纸上。围绕节能的可持续性是这一增长的关键驱动力，然而，它也可以归因于生产力和吞吐量的提高。” Hemmings 补充说，数字、商业胶印、屏幕和 NWTL（窄幅卷筒纸、吊牌和标签）客户继续引领 UV LED 转换和设备销售。 “Sun Chemical 最感兴趣的是用于敏感包装应用的 LED，需要更合规、低迁移的解决方案，以及热敏基板以进一步减轻包装重量，”Hemmings 说。 “这些需求，连同转换器合理化的显着节能（超过 50%），继续帮助推动图形艺术中的 UV LED 转换。值得关注用于商业印刷应用的 LED，因为它提供了极好的价值主张，并且在行业中越来越受欢迎。将传统的单张纸印刷机转换为 LED 为提高生产率提供了一条极好的途径。”Olsson 表示，自 2022 年第三季度以来，Flint Group 已经看到 UV LED 产品的显着增长。 “促成这一增长的是印刷商、加工商和品牌所有者对减少温室气体排放的关注，”奥尔森说。 “目前，亚洲和美国的LED灯占比更大。在欧洲，有大量待安装的 UV LED 灯。我们估计，未来 12 个月欧洲的灯具安装量将翻一番，高昂的能源成本和潜在的电力短缺正在推动这一变化。” Köhn 表示，与往年一样，UV LED 的增长速度快于传统 UV，尤其是在欧洲，高能源成本是 LED 技术的催化剂。 “在印度、东南亚和拉丁美洲等市场，我们也看到了对 UV LED 的持续强劲势头，”Köhn 说。 “UV LED 系统继续变得越来越具有成本竞争力，并且越来越多的新产品投放市场以完善产品线。”