在印刷过程中，印张起皱是造成废品和废纸的主要原因之一，而此类故障在一些中小印刷厂尤为严重，操作人员也为此非常苦恼。那么，如何才能及时有效地排除故障，节约用纸呢？ 首先，我们应对印张打褶失败有一个清醒的认识，了解其产生的原因，以便采取相应的预防和解决措施。   1.印刷设备故障或调整不当 以单张纸胶印为例，由于设备调整不当导致印张起皱的现象及解决方法如下。 01送纸及送纸部件调整不当是造成印张起皱的主要原因之一。送纸板上的压轮或顶纸轮和顶纸刷轮位置不对，将纸张推到中间使纸张在前规处弯曲起皱，所以不平整的部分被压成皱纹。   解决方案： 调整压辊、上纸辊等位置，有利于压平纸张。 02 压印滚筒表面不干净，积墨层太厚，造成局部压力变化。 解决方案： 注意设备保养，经常清洗压印滚筒。 03 压印部分是印刷机的主体，印张起皱就是由于该部分的挤压造成的。如果印刷压力过大，各个夹纸器上的纸张会相对滑动，造成纸张表面不平整。 解决方案： 适当降低印刷压力或增加压印滚筒牙的夹持力。 04 纸张一端或两端的夹具太轻。 解决方案： 校准夹齿夹紧力，牙垫有问题更换牙垫，牙片有问题更换牙垫，不足则加大压簧压力压缩弹簧的压力。 05摆动颚的颚部参差不齐。当钳口闭合时，纸张的钳口呈波浪形，缩短了纸张的进纸宽度。一旦压花，就会出现发散的皱纹。 解决方案： 调平支架。如果是牙垫磨损严重造成的，更换一套新的牙垫，或者把所有的牙垫都平整一下，把与纸接触的部分磨毛，把牙垫适当放低，一般用牙台间隙为0.2mm加上一张纸的厚度。 06边尺定位位置错误，纸角一端或两端在送纸夹钳的间隙内或只有一半夹钳。 解决方案： 适当调整侧规的位置，避免出纸夹牙间隙。  07中间部分的夹牙夹持力过松，造成夹不住纸张，打印时被拉出印张的现象。 解决方案： 校准夹爪齿的夹持力。 08压印辊两个或多个夹齿在一定长度内松动，连纸也夹不住；当滚筒夹持器抓住纸张并压紧时，纸张的轴向长度被缩短，纸张从夹持器中产生大的扩散折叠。 解决方案： 调整相应的夹爪齿和送纸齿。 09之前的定位不是在一条直线上，这样夹爪的量偏一侧多，一侧偏少。在印刷压力的作用下，夹持量少的部分容易从夹持齿中脱出，造成起皱。 解决方案： 调整前规使两边的纸量一致。 10压印滚筒的钳口垫高低不平，夹持纸张时，纸张边缘会形成波浪形，夹持部位会局部起皱。 解决方案： 调整夹爪齿的高度。 11如果压花前各色组之间的纸张转移协调不当，导致纸张在口边的长度发生变化，尾尖就容易起皱。 解决方案： 调整送纸时间。 2. 纸张不均匀 造纸原料固有的劣势是造成印张不匀的重要原因之一。例如，在纸张的制造过程中，虽然纤维束被扫帚化，但纸张的微观不匀度、内应力不均匀、强度不够，都可能使纸张不匀。打印时不均匀且起皱。 如果纸张本身有变形，如褶皱、紧边、两端翘曲等，很容易造成印刷纸张起皱。荷叶边产生的皱折多在印张四周，紧边产生的皱折多位于印张中间，两端翘曲产生的皱折多位于印张两端印张的。对于薄纸（铜版纸、双胶纸）的轻微变形，可通过敲打纸张整平，在前规处加压纸机，避免或减少印张起皱；如果变形严重，需要悬挂晾干解决。 对于两端向上翘曲或中间向上翘曲的厚纸（卡纸、硬纸板），一般采用反揉弯曲整平。 不管是薄纸还是厚纸，印刷厂都应提前一周左右将未裁切的印刷纸放入印刷车间，使其适应车间的温度和湿度，然后上机裁切。 3.油墨粘度太高 如果印张大而厚实，版面用墨量大，油墨粘度大，则印张中部或下半部易出现弧形皱褶。 解决方案： 降低油墨的粘度。如果是专色油墨，还可以调整油墨的色相，减少用墨量。此外，还应注意环境温度的影响。   4、外部环境的影响 空气湿度对纸张含水量的影响。在印刷过程中，纸张受到滚筒的挤压，为保证印刷品的质量，要求纸张具有较好的平整度。但纸张的结构和组成决定了它们具有很强的亲水性和脱水性，在使用过程中会发生线形变形和形状变形。如“紧边”和“荷叶边”现象就是这两种变形造成的典型故障，也是造成印张起皱的主要原因。   因此，严格控制纸张的含水率，采用平纸印刷，对防止印张起皱也有积极意义；另外，在实际应用过程中要杜绝。 01 由纸张“褶皱”引起的小的发散折叠。 解决方案： 把它挂在干纸、烘焙纸等上。 02 纸张“紧边”造成的细而直的皱纹，加上鼓衬不合理造成的水平弧形皱纹。 解决方案： 调整滚筒内衬，使线速度一致，然后对纸张进行加湿、挂干等。   综上所述，造成纸张起皱失败的原因其实是多方面的。故障多发生在印张不平整之后。当出现印张起皱故障时，首先要分析是什么原因造成的。分析，仔细研究，问题不难解决。